“在当前线缆行业增长趋缓的状态下，处理好长期价值和短期效益间的博弈尤为重要。”中国电器工业协会电线电缆副秘书长吴士敏日前表示，短期效益和长期价值的博弈虽然令管理者煎熬，但如果处理不好这种关系，快的决策也会产生慢的效果。反之，慢的决策也会产生一种快的结果。
作为各大产业、国防建设和重大建设工程等领域的基础配套者，电线电缆被誉为国民经济的“血管”“神经”，其重要地位不言而喻，已成为电工电器行业中仅次于汽车整车制造的第二大产业。
多重压力致增速趋缓
2011年，电线电缆行业实现了平稳增长，产值规模跨上了1万亿元的新台阶，电线电缆制造业生产企业多达7000多家，从业人员数量达80.9万人，居世界首位。
今年前8个月虽然继续保持增长，但是增幅已有很明显下降。
据统计，今年前8个月和去年同期相比，工业产值完成不到8000亿元，整个增幅减少20.9%，出口交货值增幅减少12.7%，主营业务收入下降22.9%，利润增幅也下降了12.7%，从业人员同比下降10.5%。因受今年受铜价下跌的影响，前8个月，电线电缆出厂价格下降1.8%。
吴士敏分析认为，如果从成本考虑，去年亏损企业数量以及亏损的幅度同比猛增，主要是受成本增长和企业效益因素影响。这种情况今年前8月还在继续，而且亏损面还在扩大，达41.2%。
而亏损企业主要集中在中小企业，中型企业亏损高于小企业。今年前8个月累计629家，亏损面16%，亏损金额9.6亿元。虽然目前亏损企业数量比前两季度有所下降，但亏损金额有所增加，值得注意。
吴士敏表示，从去年和今年的整体情况考虑，一个是资金的成本大幅上升。从去年开始，很多企业收到的货款都存在退票情况，造成整个企业的财务负担十分沉重。
统计数据显示，2011年全行业财务费用同去年相比增长了49.8%，分别高于同期业务收入增长和利润增长的22.2%和14.6%，全年利息净支出101亿元，比去年同期增长了49.1%。
原材料、电费、物流费用、环保成本、用地价格等成本都在上升，导致购进价格和出厂价格之间形成了指数的倒挂，意味着企业在消化成本上升因素的同时，在挤压利润空间。
“用户的拖欠账款，应收账款额一直居高不下，这是行业十分困惑的问题。成本中材料费用的成本占相当大的比例，2011年因用户拖欠形成的行业应收账款高达1661亿元，同比增长21.15%。”吴士敏介绍说，其中，电线电缆行业应收账款是1559.5亿元，同比增长19.6%。光纤光缆企业应收账款101.6亿元，同比增长28.4%。在资金格外紧张的2011年，用户拖欠加重了资金成本的负担。
另一方面就是用户向生产企业收取质保金问题。吴士敏认为，随着法律法规的进一步严格，信息的更加透明，市场淘汰机制更加明显，质保金作为一个质量保证的手段，它的作用会越来越弱化，对于企业减轻负担方面能起到更大作用。甚至我觉得应该取消质保金制度。
“而成本竞争应该建立在不断的提高效益的基础上，在今后的发展当中应该寻求成本以外的新的优势。长期来看这种周期性的影响不可避免，所以在当前的形势下，作为企业无论是从哪方面来看，都应该更加注重于节约，注重于效率，注重于质量的发展。”吴士敏表示。
突破瓶颈告别“以量取胜”
毋庸讳言，目前整个电线电缆行业都面临一些困难和问题。金融危机还没完全走出阴霾，回暖缓慢，国内经济低迷，增长缓慢。电线电缆行业同质化等无序竞争加剧，利润薄小，而且资金回笼困难，产品结构急待优化，市场开拓明显不足、装备、研发能力不强、配套能力急需加强等问题困扰着该产业良好有序的发展。
《2012年电线电缆行业报告》（下简称《报告》）指出，我国电线电缆行业还存在着准入门槛低，企业数量众多等问题。特别是2008年金融危机以后，在加快发展实体经济的背景下，电线电缆行业又出现了新一轮投资热潮，涌现了大量新增企业，盲目投资进一步加剧了产能过剩的结构性矛盾。
目前，我国有电线电缆企业高达数千家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，这19家大型企业产品只占全国11.7%的市场份额，还没有形成能够全面参与全球化竞争的龙头企业或跨国公司。而世界排名前列的电线电缆制造商耐克森、住友电工等在技术、生产设备、创新研发等方面远超于中国，我国电线电缆企业与国际线缆巨头间存在差距较大。
虽然我国电线电缆制造业规模全球最大，并形成了完整的产业链，但行业技术能力和自主创新水平的提升远远滞后于制造规模的扩张，这导致国产电线电缆产品高度同质化，90%的产能集中在技术含量低、利润附加值低的大陆产品上，航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品仍依赖主要进口。
此外，在“最低价中标”的机制引导下，合法守信企业生产的质量合格产品由于价格较高往往难以中标，而少数企业低于正常成本价投标中标，采取偷工减料、以次充好等手段进行生产，并以非正当手段使假冒伪劣产品蒙混过关、交付使用，从而将低价竞标成本转嫁到产品质量上，带来严重的质量安全风险。
总体上看，目前我国电线电缆产业发展水平与其在国民经济中的重要地位相比还有较大差距，集中体现了“中国制造”产业“大而不强”的突出特点，尚处于“以量取胜”的低水平发展阶段，电线电缆产品国内市场竞争异常激烈，国际市场竞争能力严重不足，不少生产企业以牺牲质量谋求在低价竞争和无序竞争中取胜。
因此，吴士敏建议，在当前的形势下，我们一方面要突破自身的瓶颈，适应一些新变化。从过去发展的情况看，企业规模上去了，摊子上去了，同时把资源也摊薄了，各种各样的瓶颈会慢慢显现出来，我们要不断的突破这些瓶颈。企业往往比较重视技术创新、产品升级、人才队伍建设这些比较显性的问题，但在当前情况下，我们应该不断突破企业的经营理念、战略方向以及组织能力，这些瓶颈可能比较隐性，但往往会对企业的发展起到关键的作用。
“另一方面，在企业创新、转型当中要经得住诱惑。过去有一种说法，不引进是等死，引进是找死。目前我们的创新和转型升级提的相当多，电线电缆行业到底怎么做，还值得探讨。主要从微小做起，从小小的变化做起，适合你的持续推进，使你的企业更健康。转型升级不是一个口头禅，而是实实在在适合新变化的方法。”吴士敏感慨道。
环保电缆已成大势所趋
随着世界经济与科技的发展，电线电缆的需求在增长，对其性能要求在提高。在新的经济形势与技术条件下，全球电线电缆行业发展呈现新的趋势，环保电缆逐步成为全球电缆的发展重点。
鉴于常规电缆具有相当严重的污染性，在制造、使用、废弃物处理过程中会出现大量的二恶英、铅、镉、卤化物等公害物质，发达国家对其使用越来越少。尤其在欧盟制定了ROHS指令之后，欧、美、日等国对所使用电缆的环保要求越来越高，他们已严禁使用或进口非环保型电缆，生态环保电缆的研发和大规模采用已成为国际主流。
虽然目前我国环保电缆的脚步落后于国外，但仍顺应绿色潮流，也不断地在发展完善环保电缆市场。2012年4月18日浙江省块状产业标准化重点项目之一———环保电线电缆联盟标准顺利通过验收，标志着国内制定环保标准向前迈进一大步。
对于高效、环保、高端技术的电线电缆，如何科学评价新上电线电缆项目的技术水平，实施生产许可证制度，变得极为必要和迫切。而目前纳入“3C”认证管理范围的电线电缆产品有电线、橡皮绝缘电缆（含软电缆）、聚氯乙烯绝缘电缆（含软电缆和软电线）、铁路机车用电缆。
但这些还远远不够，在积极推出创新型环保产品的同时，相应的制度和产品质量监督水平还有待提高。
