废橡胶在超临界的高温高压水作用下，发生裂解，再通过一系列的分离、过滤等程序，可以制得重新用于橡胶加工用的软化油。
按该专利说明书介绍，先将废橡胶制品进行粉碎，并除去纤维、钢丝等非橡胶成份。所得胶粉放入一反应釜中，然后往其中通入高温（374.2℃）高压（218.5kg/cm2）水，该水呈弱碱性，以中和废胶中的酸性成分。该反应釜在不断地振荡中，橡胶分子与超临界条件下的活性水分子发生反应，在高温高压下，水成为活性分子，并进入橡胶分子内部，使硫键断裂，与此同时硫化胶中的亲水性分子（防老剂、促进剂）将溶于水中，该反应时间约10~30分钟。反应终止后，将反应釜冷却，首先将水及水溶物滤出，再将所剩油状物与固态物（炭黑及未裂解的硫化胶）进行分离，除去固态物后的液态物质再除去低分子（分子量低于100的）东西后，即为所需要的橡胶用软化油。这部分软化油的分子量在200000以下。以EPDM废胶再生为例，经核磁共振试验结果表明，此油状物与EPDM基本结构相似，将此油用在橡胶配方中，产品性能与市售的链烷烃软化油相似。由于其与橡胶分子有相似结构，因此与橡胶相容性良好。此法适用于NR、BR、SBR、EPDM等各种橡胶的硫化胶再生处理。而且回收率高，油状生成物大约为原料胶粉的85%（炭黑除外）。