塑料化工—铅酸蓄电池循环利用逐步铺开

最近召开的北京废旧铅酸蓄电池修复循环利用技术推广会透露，近年来，废旧铅酸蓄电池修复再利用及回收新技术不断涌现，全国各地相关项目不断上马，各地铅酸蓄电池循环利用工作陆续展开，这使得我国每年报废的5000多万只铅酸蓄电池有望得到修复或回收，从而实现循环利用。

　　铅酸蓄电池是铅的最大用户，我国每年用于制造铅酸蓄电池的铅用量已占全国铅总用量的一半，且比例还在不断提高。尽管废旧铅酸蓄电池已成为再生铅的主要来源，但废旧蓄电池也是铅污染的主要源头。采用废旧铅酸蓄电池传统回收工艺分解提取铅，温度高达1350℃以上，能耗大，回收率较低，环境污染严重。因此，如何提高废旧铅酸蓄电池中的铅回收率，解决环境污染问题，一直是国内外研究的重要课题。

　　记者了解到，近年来，我国一些科研院所和生产企业积极开发废旧铅酸蓄电池循环利用技术，并已获得了重大突破。

　　去年底，湖南稀土金属材料研究院实施的废旧铅酸蓄电池回收处理基本无废弃物外排，铅回收率达96％以上，实现了废旧铅蓄电池的资源化和无害化。这一成果的核心技术是改变从蓄电池铅泥中直接回收铅的思路，以铅泥替代纯铅，生产红丹等铅系列产品。这一新工艺为铅酸蓄电池工业可持续发展提供了技术支撑。目前，该研究院正筹备在桃江冶炼厂建立年处理3万吨废旧铅酸蓄电池的综合回收生产线，这将解决湖南省的铅酸蓄电池回收问题。

　　今年上半年，上海大学与山东超威公司合作开发的铅酸蓄电池循环发展技术通过专家评审，并有望得到大规模应用。双方还共同编制了铅酸蓄电池循环发展规划并通过专家评审。该规划提出将对电池进行活化处理，使废旧电池中的铅最终转化成金属纯铅，酸和铅的综合利用率可以达到99%以上。按照这一规划，山东2～3年内将回收废旧铅酸蓄电池3000万只，全省有望实现废旧铅酸蓄电池污染零排放。

　　江苏、湖北、天津等省市也在积极打造铅酸蓄电池回收利用系统，并且以经济示范区的形式推广回收利用技术。

　　江苏的铅酸蓄电池循环利用项目是以江苏春兴合金集团公司为基础开展的。江苏春兴合金集团是目前国内最大的再生铅生产企业，具备年处理各类含铅废电池40万吨、年产铅及铅合金30万吨的能力。该集团筹建的国家级再生铅循环经济标准化示范区于今年初正式进入实施阶段。根据规划，该示范区将投资5.42亿元，于今年下半年完成废旧铅酸蓄电池回收和机械破碎分选预脱硫工程、从再生铅废渣中提炼三氧化二锑和锡的工程及国内最大的电动车电池生产线；2009年至2010年，完成年产25万吨无污染再生铅扩建和中国废旧电池综合利用工程。同时，将进一步扩展以无锡、广州、厦门、天津、重庆等地为中心的覆盖全国的废旧铅酸电池回收网络，形成社会性废旧铅酸蓄电池大循环。项目建成后，每年可处理废旧铅酸电池50万吨，节约成本3540多万元，新增利润1.38亿元。

　　湖北省的特色则是依托武汉城市圈，通过企业和地方环保部门共同发起废弃电池收集网络，以解决铅酸蓄电池回收渠道不畅的问题。今年3月起，湖北金洋冶金股份有限公司在所在市、县、乡镇分别投入60万元、30万元和15万元，用于建设规范的废旧铅酸蓄电池临时贮存库，购置收集器具和专用运输工具等。湖北格林美公司计划在武汉城市圈开展大规模的宣传活动，在公共场所投放废弃电池回收箱，购置专用运输车辆定期回收。