塑料化工—橡胶助剂行业废水治理难题告破

近年来我国橡胶助剂工业在迅速发展的同时，也饱受废水处理这一世界性难题困扰。5月6日国家橡胶助剂工程技术研究中心宣布，由其自主研发的多效蒸发/生化组合工艺已通过由中国工程院院士张全兴等组成的专家组鉴定。其形成的工业化成果在山东阳谷华泰化工有限公司应用后，年节约用水9万立方米，回收的大量无机盐还有效遏制了环境土壤的盐碱化。这一集多项创新于一体的先进工艺在业内的推广，将对我国橡胶助剂行业绿色化进程产生重要影响。

橡胶助剂生产过程中会产生大量废水，该类废水具有盐分和有机污染物含量高、难以生化治理的特点。由于缺乏有效的废水治理工艺，加之投入大，国内许多橡胶助剂企业不得不偷排或稀释排放其生产废水，造成大面积水体污染，严重威胁了人们的生产和生活。为攻克这一行业顽疾，国家橡胶助剂中心与山东阳谷华泰化工有限公司联手，综合国内外各种废水处理技术之长，通过探索研究，形成了一套行之有效的新技术方案——多效蒸发/生化组合工艺，并在阳谷华泰实施。

该工艺在开发和实施过程中实现了多项创新：采用复合生物氧化法，将生化过程中的高、中、低负荷明显分开，提高了生化处理效果；加热器和汽水分离室选用耐腐蚀材质，延长了设备使用寿命，使故障率降到最低；采用盐净化技术，使回收无机盐中的有机物有效分离，处理后的氯化钠可满足氯碱行业的生产要求；复合生化段的微生物经过培养驯化，筛选出适合的专性菌，从而大大提高处理效率；采用蒸发出水回用技术，使蒸发出水作为车间工艺水回用；采用溶剂萃取法，使溶剂和有机物通过蒸馏分离，实现溶剂重复利用；残渣盐经净化处理后，达到工业盐要求，可用于工业生产。

从该工艺在阳谷华泰的应用效果来看，其处理后的废水各项指标明显优于国家排放标准要求；经过处理的废水实现循环利用，每年可节约用水9万立方米；大量无机盐的回收有效遏制了环境土壤的盐碱化，降低了处理成本，具有良好的社会效益。